Kantenanleimmaschine Fügefräser

[rockstar_SV]

Hallo,

möchte mit Euch Erfahrungen austauschen.
Wir haben jetzt drei Hersteller von Fügefräsern auf dem Kantenanleimer durchgetestet.
Ich bin aufgrund der hohen Anschaffungs - und Schärfkosten mit dem Erzielten Ergebnissen, bezogen auf Werkzeugstandzeit unzufrieden.

verarbeitetes Plattenmaterial ca.
75 % beschichtete Spanplatte
25 % MDF Melaminbeschichtet

Fügemaß = Kantenstärke, bei uns zu 90% 1mm

- Dia Fügefräser von Leuco ca 20000lfm, Durschnittswert, Werkzeug wurde mehrmals geschärft,
- Dia Fügefräser Leitz Whispercut ca. 23000lfm, 1 x im Einsatz
- Dia Fügefräser von AKE ca. 18000lfm, 1 x im Einsatz,
nach 18000lfm Tiefe Riefen in der Schnittkante, höchstwahrscheinlich auf schlechte Plattenqualität zurück zu führen.

Die erzielten Ergebnisse sind natürlich stark Abhängig von der Plattenqualität, daher nur sehr bedingt aussagekräftig.

Fehlerhaft angefahrene ABS - Kanten werden bei uns meistens mit dem Fügefräser im 2. Durchgang abgefräst. Wirken sich diese gelegentlichen Sünden extrem auf die Standzeit aus?

Denken darüber nach das Fügemaß auf 0,3mm zu reduzieren.


Wie sind Eure Erfahrungen?


Viel Spass beim Spiel.

Grüsse Sven

 

[carsten]

Hallo

das Abfräsen von Kunststoffkanten geht extrem auf die Standzeit und kann auch zur Zerstärung der DIA Schneiden führen. Bei vielen Arbeitgebern stand extra an der Maschine das solche Kanten auf keinen Fall abgefräst werden dürfen.

 

[predatorklein]

Hallo

Bei vielen Arbeitgebern stand extra an der Maschine das solche Kanten auf keinen Fall abgefräst werden dürfen.

Wir haben jetzt die zweite KAM mit Fügetechnik.

Bei beiden Maschinen ( Hebrock,Brandt ) wurde extra drauf hingewiesen keine Kanten wegzufräsen !

Mit der Hebrock haben wir 30000 m gemacht,Fräser waren noch scharf.
Hebrock meinte,man könne 40000 m machen.
Mit der Brandt haben wir noch zu wenig gemacht.

Kantenstärke bei uns immer 2 mm,weniger fahren wir eigentlich gar nicht mehr auf.

Gruß

 

[holzwurm_aus_h]

Die Dia-Fügefräser „dreboflash“ von Lach liefern bei uns eine hervorragende Qualität und Standzeiten, allerdings verwenden wir auch nicht die „Billigsten“ Spanplatten. Da die Schneiden nur einen Achswinkel von 45° haben ist das schärfen verhältnismäßig Preiswert gegen über dem P-System mit 70°. Wir haben mit dem P-System bei sehr Problematischen Kunststoffoberflächen min. bessere Ergebnisse am ende des Standweges erhalten, aber seit dem wir nur noch Spanplatten in einer etwas höheren Qualität Einkaufen, hat sich dieses auch angeglichen. Positiver neben effekt der besseren Spanplattenqualität ist das es bisher noch keine ausfälle bei den Werkzeugen durch fremdeinschlüsse in den Platten gab (sonst immer min. 1x im Monat) und sich diese Entscheidung bisher schon bezahlt gemacht