Kleiderschrank

[bello]

Hallo,

Wenn hier die 10 Leute (Hobby) fehlen würden welche die meisten Projekte zeigen wäre sowieso absolut tote Hose.

Na dann möchte ich auch einmal etwas gegen "tote Hose" beisteuern. Obwohl das eher unscheinbar ist, ein Kleiderschrank aus beschichteter Spanplatte, aber das ist den hohen Materialpreisen geschuldet. Bisher habe ich einen Korpus für die Wohnung immer aus MPX gebaut, aber bei den Preisen, 49€/m² zu 7,41.

Also der Schrank wird 2200x3200x600 mm, 4 Korpusse aus weiß beschichteter Spanplatte. Die Fronten werden Rahmen mit Füllungen aus MDF, deckend farbig lackiert.
Geplant als Frühsommerlangzeitprojekt, da andere Arbeiten Vorrang haben.

Den Materialeinkauf tätigte ich beim Holzhändler in der Nähe und da ich eher faul bin, haben wir dort drei Platten auf der Plattensäge aufgeteilt.
Reicht ja, wenn ich zu Hause ausladen muss.



Sorry, der Transporter sieht ziemlich ramponiert aus, aber der alte Vivaro hat mit der ersten Maschine 540T km auf der Uhr.



Besser wird es mit den Maschinenanwendungen - natürlich nur neueste Festool-Geräte. Okay, ich habe in den letzten Monaten anscheinend auf Grund einer beginnenden Alterssenilität einen Teil meines Maschinenparks erneuert. Jetzt muss ich dazu stehen.

Die Seitenteile wurden auf der PS auf Endformat geschnitten. Böden und Deckel mit der TS55F.. , Führungsschienen mit neuen Lippen und dem Winkelrasteranschlag - gut Raster benötige ich keins - aber Wiederholgenaugkeit - und dessen Verlängerung gesägt. Nun beginnt die Plastikschreinerei in der heimischen Garage.



Das ging so ausrissfrei, dass ich mit meinem alten Bügeleisen den Umleimer direkt aufbügeln konnte.

Die Umleimer habe ich dann mit meiner neuen Kantenfräse, die in meiner Werkstatt die OF 1010 und die kleine Makita ersetzt hat, bündig gefräst.





Weiter geht es dann mit Lochreihen bohren und einen Falz für die Rückwand fräsen.

Schönes Wochenende

 

[magmog]

Guuden,

als Tipp fürs nächste mal, es gibt auch MDF mit Melamin beschichtet.
Dann kann man die Kanten wie die Front farbig behandeln,
die Bügelkanten sind nicht so ultimativ optimal!

 

[magmog]

Guuden,

manche Händler führen nur MDF mit Grundierfolie, unbedingt auf
Melaminbeschichtung bestehen! Auf Grundierfolie haftet nicht nur
Lack sehr gut, leider aber auch Schmutz!

 

[bello]

Guuden,

als Tipp fürs nächste mal, es gibt auch MDF mit Melamin beschichtet.
Dann kann man die Kanten wie die Front farbig behandeln,
die Bügelkanten sind nicht so ultimativ optimal!

Hallo,

wusste ich leider nicht. Ich habe zwar einen kleinen Händler, hätte es aber wahrscheinlich bestellen können. So habe ich wie üblich das Vorhandene genommen.
Ich hoffe, dass die aufliegenden Türen die weißen Kanten gut verdecken. Die Schrankseiten werden nachher nicht sichtbar sein.

manche Händler führen nur MDF mit Grundierfolie,

Ist Grundierfolie sinnvoll, wenn ich die Füllungen der Türen abplatte und lackiere? Beschädige ich dabei nicht zu viel Folie und die Abplattungen muss ich dann grundieren. Dürfte dann dich eher keinen Vorteil haben? Zumindest habe ich bisher immer MDF ohne Folie lackiert.

Gruß

 

[magmog]

Guuden,

Grundierfolie halte ich auch bei abgeplatten Füllungen für sinnvoll,
die Fläche braucht nicht grundiert und mehrmals geschliffen werden.
Abplattungen, Profile und Plattenkanten an MDF streiche ich mit
leicht verdünntem Weißleim ein und wische sofort mit Schleifflies nach.
Dann muss man nicht mehr füllern.

 

[bello]

Danke für den Tipp.

 

[T.N.]

@bello Funktionieren diese Saugnäpfe (Geckos) zum Fixieren der Führungsschiene der TS nur auf sehr glattem Material wie beschichtete Spanplatte oder auch auf sowas wie OSB oder ungeschliffenem Multiplex? Und wie sieht es beim tragen damit aus? Würde mich mal interessieren.

 

[bello]

Die funktionieren nur auf dem gezeigten Material, lackierten Flächen, Glas. Zum Abheben der großen Platten sind sie schon vorteilhaft.

Hier sind sie zwar schon in gelöster Stellung zu sehen, aber so habe ich sie umgestapelt.



Dazu passt dann der Adapter für die FS.

 

[Peter Schiendzielorz]

natürlich nur neueste Festool-Geräte

Sorry, aber... wie soll ich es sagen...
Das ist keine Projektvorstellung. Die Bilder kennt man ja schon. Aus einschlägigen Katalogen.
Aber vielleicht tue ich dir ja unrecht, und es kommt noch Leben in die von @teluke beklagte tote Hose.
Ich bin gespannt auf dein Projekt!
Gruß

 

[bello]

Das ist keine Projektvorstellung.
Aber vielleicht tue ich dir ja unrecht, und es kommt noch Leben in die von @teluke beklagte tote Hose.
Ich bin gespannt auf dein Projekt!
Gruß

Was erwartest Du denn bei einem Bau mehrerer einfacher Kisten aus günstigstem Material?

Die Bilder wären wahrscheinlich eindrucksvoller, wenn ich die Platten über meine FKS geschoben hätte. Wahrscheinlich bessere Kontraste zum grünen Maschinengehäuse.

Und richtig, Festool. Ich fange schon im ersten Beitrag recht launisch damit an "natürlich neuesten Festool-Geräten". Aber mit denen arbeite ich nun schon seit fast 25 Jahren, angefangen mit einer AT65 und verschiedenen Führungsschienen.
Und ich habe eine Vielzahl von Kisten damit zugeschnitten, was immer mit einem Aufwand von Messen und Anzeichnen verbunden war.

Nun gibt es eben neue Produkte, eine wesentlich leichtere TS mit dünnem Sägeblatt und schnellerer Schnittgeschwindigkeit, einen neuen Winkelanschlag mit einer Verlängerung die wiederholgenaue Abläng-Schnitte (hier habe ich das nun einmal testen können) bis zu 1160 mm.
Also mit den neuen Geräten leichteres Arbeiten mit geringerem (Mess-)Aufwand.

Da ich keine Parallelanschläge zur FS habe, habe ich das auch mit einer 1900er Schiene probiert und die Ergebnisse waren zufriedenstellend. Selbst da gelang es mir mit diesem Winkelanschlag parallele Schnitte zu machen.

Vielleicht hilft der #1 einem Neuling der eine Handkreissäge und eine Führungsschiene anschaffen möchte bei der Auswahl eines der angebotenen Systeme zwischen verschiedenen Herstellern zu entscheiden.

Und wie ich gerade schrieb, es geht auch mit jeder beliebigen HKS und Schiene, nur mit mehr Aufwand.

Nach mittlerweile einer TKS und der nun dritten FKS fertige ich einen Korpus manchmal noch mit TS + FS. Vor einigen Jahren habe ich so das gesamte Inventar für unseren Vorratskeller und unsere Waschküche gefertigt, zwölf Schränke bei denen eben auch die Fronten aus beschichteter Platte sind.

Nachdem ich einige Jahre mit der kleinen Makita Anleimer bündig gefräst habe, und zwar viel mehr als ich bei Anschaffung der Makita erwartet habe, kam der Wunsch nach mehr Bequemlichkeit auf. Das führte dann zum Werbebild mit der Festool MFK. Der 1,5° Tisch und die Anfahrrolle sind tatsächlich äußerst handlich.

Die Geckos hatten wir vor 14 Jahren angeschafft, weil wir eine Reihe von Gläsern in unserem Gebäude einsetzen mussten. Nun haben sie eben auch ihren Platz in dem System gefunden.

Das mag in Deinen Augen kein Projekt sein, für mich ist es eins, weil ich meine neuen Geräte und Zubehörteile an einer Kiste ausprobiere.

 

[Alceste]

Die Bilder kennt man ja schon. Aus einschlägigen Katalogen.

man wird ja nicht gezwungen das hier zu lesen... Die Katalog kann man auch abbestellen. Im Ernst: Ich finde das hier ziemlich interessant: Zum einen weil ich mich für die Fräse und den Anschlag interessiere, zum anderen, weil ich öfters auch was mit Dekorspan mache und die Qualität der Kanten ziemlich abgefahren finde. Besonders für letzteres ist das hier as low budget as it gets, denn normalerweise wird dafür gleich mal eine 2000 Euro teure FKS mit Vorritzer aufgefahren.
À propos FKS - was natürlich auch seinen Reiz hat ist, dass der Krempel den Bello hier verwendet ganz einfach am Ende des Tages wieder im Regal verstaut werden kann und aus den Füßen ist, platzsparender gehts wohl kaum.

Ich bin gespannt auf dein Projekt!

Ich habe zwar keine Manager-kurse besucht, aber ich bin mir sicher so motiviert Leute nicht

 

[bello]

.. der Krempel den Bello hier verwendet

Ehh, der Krempel war teuer Zumindest hast Du die richtige Einstellung zu dem Werkzeug.

Ich finde das hier ziemlich interessant: Zum einen weil ich mich für die Fräse und den Anschlag interessiere,

Die Fräse ist recht interessant, da sie verschiedene Tische je nach Anwendung hat. Ich habe mich gefragt, ob diese ganze Umbauerei nicht zu sehr meine Geduld beansprucht.
Aber das geht recht flott, ich habe außer dem Standardtisch den oben gezeigten 1,5°-Tisch.

Mit dem 1,5°-Tisch ist sie liegend montiert. Man kann sie laut Katalog auch stehend montieren, das habe ich aber noch nicht versucht.


Nach Lösen zweier Rändelschrauben können Absaughaube, Tisch und Fräsmotor getrennt werden,



danach der Anlaufring und Fräser.



Danach habe ich einen Falzfräser und den Standardtisch montiert, weil ich Seitenteile, Deckel und Böden für die Rückwände mit der kleinen Fräse falzen möchte.



Zur Fräse gehört ein Parallelanschlag mit Feineinstellung und zwei einstellbaren Linealen.



Der Umbau geht sogar für meine Ungeduld ausreichend schnell. Die Größenbeschränkung der einspannbaren Fräser ist gut zu erkennen, der verwendete hat D=31,5.

Gruß

 

[bello]

Und ein klein wenig Fortschritt gab es in den letzten Tagen. Ich habe die Lochreihen in acht Seitenwände gebohrt. Dafür habe ich das Festool Lochreihenset mit langer Schiene und die OF1400 verwendet.



Und gleich bei der zweiten Reihe wurde ich wachgeküsst,



ich war einfach zu lässig an die Sache herangegangen. Also schnell mit Hartwachs repariert.



Aber schon am ersten Falz war mir aufgefallen, dass die Fräsung unsauber war. Vielleicht war der Fräser schon zu abgenutzt?
Wäre ich doch mit den Platten auf die TF gegangen. Aber ich hatte nicht dauernd das Gewicht der schweren Platten zur TF hieven wollen.



Als Lösung sah ich jetzt nur noch ein Vorritzen mit der TS



und danach den Falz fräsen.



Das genügt mir.

Der Stapel der Seitenteile wuchs und endlich war ich fertig.



Und zum Abschluss der Lochreihenfräsungen noch ein Katalogbild der verwendeten Teile und Geräte.



In den nächsten Tagen werde ich dann die Verbinder einsetzen.

Gruß

 

[LutzF]

Hallo @bello ,

Ich plane gerade auch einen Schrank aus Spanplatte und benötige noch eine Lösung für die Umleimer.
den Bau Deines Schranks verfolge ich daher mit Interesse.
Welchen Umleimer für die Kanten verwendest Du?

Beste Grüße,

Lutz

 

[bello]

Hallo,

ich bestelle immer bei umleimerkom.de

Gruß

 

[bello]

Hallo,

als Verbinder hatte ich mich für Lamello Clamex S entschieden, zum ersten Mal benutzt und gleich verzweifelt verflucht, es passte einfach nicht. Und das obwohl ich die Maschine sorgfältig eingestellt hatte und sorgfältig angezeichnet.
Allerdings muss ich mit meiner Kress Flachdübelfräse zweimal fräsen.



Die Frästiefe musste ich für die Clamex justieren.

Diese Fräse wird heute von AMB am ehemaligen Kress-Standort weitergebaut https://www.amb-elektrik.de/produkt...dungen/554/amb-flachduebelfraese-800-fdf-230v



Sogar den Nutfräser habe ich noch einmal kontrolliert.



Das erste Mal habe ich ohne die 4mm-Distanzplatte (sogar deren Stärke hatte ich nachgemessen) und dann mit Distanzplatte das zweite Mal gefräst.



Ein zufriedenstellendes Ergebnis erreichte ich erst, als ich bei der zweiten Fräsung die Maschine einen Hauch nach links und rechts bewegte, dadurch die zweite Fräsung minimal breiter wurde und der Verbinder nur durch die erste geführt wurde.
Ich bin so vorgegangen, weil meine Bleistiftmarkierung definitiv spitzer war als die entsprechende Markierung an der Fräse.



Mit diesem Ergebnis kann ich leben.

Weiter geht es mit den Fronten, aber dafür muss ich erst noch das Material besorgen.

Gruß

 

[tomkaes]

als Verbinder hatte ich mich für Lamello Clamex S entschieden, zum ersten Mal benutzt und gleich verzweifelt verflucht, es passte einfach nicht. Und das obwohl ich die Maschine sorgfältig eingestellt hatte und sorgfältig angezeichnet.
Allerdings muss ich mit meiner Kress Flachdübelfräse zweimal fräsen.

Passt der 8 mm Fräser nicht ins Gehäuse der Kress?

 

[bello]

Leider ist es so.

 

[bello]

Hallo,

hier ging es nur langsam gelegentlich weiter.

Nachdem alle Korpusteile fertig waren


habe ich die Rahmenleisten aus einer 21mm MPX-Platte gesägt ,

und auf der TF geschlitzt.



Die Querfriese gekappt


und am Falzkopf der TF abgesetzt.



Schließlich waren die Teile für 8 Rahmen fertig.



Gruß

 

[Mitglied 24010 keks]

Rahmen aus MPX? Hmmm
Jetzt wirds spannend wie es weitergeht.

Setzt du bei den Rahmen noch Dübel oder verleimst du die bloß über die Nutzapfen?

Gruß Daniel

 

[bello]

Rahmen aus MPX? Hmmm
Jetzt wirds spannend wie es weitergeht.

Setzt du bei den Rahmen noch Dübel oder verleimst du die bloß über die Nutzapfen?

Gruß Daniel

Die Füllungen werden MDF, da alles deckend lackiert wird. Habe das schon öfter gemacht bei Einbauschränken in unserem Haus. Rahmen aus MPX und Füllungen aus MDF.

Die letzten Fronten habe ohne Dübel verleimt, aber hier habe ich schon über Dominos nachgedacht.

Gruß

 

[Gelöscht stwe]

Muss man da die Kanten vom MPX noch speziell behandeln? Da hat man ja Quer- und Längsfasern, schlägt das beim Lackieren irgendwie durch?

 

[Flyer01]

Finde ich auch sehr interessant. Wie gestaltest du den Rahmen innen, am Übergang zur Füllung? Mit einem Radius?
Er hier baut gefühlt alles in ähnlicher Bauweise:
https://youtu.be/SThRKAXLKM4

 

[bello]

Muss man da die Kanten vom MPX noch speziell behandeln? Da hat man ja Quer- und Längsfasern, schlägt das beim Lackieren irgendwie durch?

Ich füllere die Kanten zweimal.

Finde ich auch sehr interessant. Wie gestaltest du den Rahmen innen, am Übergang zur Füllung? Mit einem Radius?

Das werde ich nicht machen.

Hier hatte ich vor einigen Jahren ähnliche Fronten nur aus MDF gefertigt https://www.woodworker.de/forum/threads/küche-renovieren.96185/

 

[Mitglied 24010 keks]

Ich füllere die Kanten zweimal.

In die Richtung habe ich vermutet... Funktioniert das so gut, dass mann dann die Schichten gar nicht mehr sieht? Wenn ja und interessiert mich definitiv!
In dem anderen Thread hab ich gesehen, dass du ja durchaus Erfahrung im Bekannten hast. Wäre da nicht eine Massivholzkante (Ahorn z.B.) der einfachere Weg?

Ich lese weiter gespannt mit! Grad dieses Multiplexthema ist ja bei mir nicht unrelevant... Und wenn ich da was lernen kann... Gerne!

Gruß Daniel