frank-n
ww-nussbaum
Hallo Forum
Ich habe mir damals eine gebrauchte CNC gekauft, obwohl ich keine Ahnung davon hatte,allerdings musste ich dann auch viel Zeit,Material und Lehrgeld bezahlen.
So ein Techniker kostet ja auch, und es ist noch lange nicht gesagt,das dieser auch eine Fachkraft ist.
Also hab ich mich selber ans Werk gemacht, und dabei einige Sachen gelernt,die ich hier gerne auch berichten möchte, um Kollegen zu helfen.
Wenn ihr noch weitere Tips und Tricks kennt, dann bitte nur her damit.
Zum Anfang das nötige Werkzeug: Messuhr mit Magnethalter, Imbusschlüssel, Schieblehre,Ratsche etc.
Tiefe/Länge und Schnittbreite eines Fräsers ermitteln:
1. Als grober Richtwert für die Länge wird bis zum Beginn der Spannzage gemessen. Danach ein Probestück Programmiert,wo aus einer MDF Platte ein Quadrat mit zb. 50mm vom Fräser in einer Tiefe von 10mm umfahren werden soll. Bei einer 19mm Platte sollten dann noch 9mm stehen bleiben. Bild 50mm. Die Fräsbreite und das Quadrat messen und die Angaben der Werkzeuglänge und Durchmessers in der Datenbank korregieren.
Anschläge in der X Achse überprüfen:
Bei meiner CNC waren einige der Anschläge nicht mehr in der Flucht (2/10 mm). Wenn man nun Werkstücke anlegt und diese nicht Exakt in der X Ebene liegen, enstehen Ungenauigkeiten.
Um die zu Prüfen verwende ich 2 Methoden:
1. ich befestige eine Messuhr an dem Ausleger, so das er die Anschlagszylinder abtasten kann. Nun bewege ich den Ausleger entweder mit der Hand (steuerung aus) oder ich lasse einen Kollegen den Ausleger im Handbeterieb fahren (extreme Vorsicht). Ich messe dann den genauen Wert an der Uhr und ermittel mir so den höchsten und niedrigsten Wert. Bei meiner CNC lassen sich die Anschlagszylinder lösen und mit einer Madenschraube in Y richtung verstellen (max 0,5mm). so Stelle ich mir die Anschläge so genau wie möglich ein.
2. Methode. Ich nehme eine MDF Streifen ,der möglichst über die gesamte Länge geht. Nun lasse ich die CNC an dem Streifen 1mm (In richtung der Anschläge) abfräsen. Bevor ich das Vakuum löse, Fahre ich den Ausleger per Handbetrieb aus dem Weg und bringe an jeden Saugen eine Schraubzwinge an, so das sich das Werkstück nicht bewegt, wenn das Vakuum gelöst wird und die Anschläge nach oben fahren. Jetzt kann man mit einer Fühlerlehre die genau 1mm ist die Anschläge kontrolieren und ggf. einstellen.
So, das wars fürs erste, ich werde noch weitere Tips in diesem Beitrag geben, hoffe aber auch das Ihr noch welche habt.
Bis Später
Frank
Ich habe mir damals eine gebrauchte CNC gekauft, obwohl ich keine Ahnung davon hatte,allerdings musste ich dann auch viel Zeit,Material und Lehrgeld bezahlen.
So ein Techniker kostet ja auch, und es ist noch lange nicht gesagt,das dieser auch eine Fachkraft ist.
Also hab ich mich selber ans Werk gemacht, und dabei einige Sachen gelernt,die ich hier gerne auch berichten möchte, um Kollegen zu helfen.
Wenn ihr noch weitere Tips und Tricks kennt, dann bitte nur her damit.
Zum Anfang das nötige Werkzeug: Messuhr mit Magnethalter, Imbusschlüssel, Schieblehre,Ratsche etc.
Tiefe/Länge und Schnittbreite eines Fräsers ermitteln:
1. Als grober Richtwert für die Länge wird bis zum Beginn der Spannzage gemessen. Danach ein Probestück Programmiert,wo aus einer MDF Platte ein Quadrat mit zb. 50mm vom Fräser in einer Tiefe von 10mm umfahren werden soll. Bei einer 19mm Platte sollten dann noch 9mm stehen bleiben. Bild 50mm. Die Fräsbreite und das Quadrat messen und die Angaben der Werkzeuglänge und Durchmessers in der Datenbank korregieren.
Anschläge in der X Achse überprüfen:
Bei meiner CNC waren einige der Anschläge nicht mehr in der Flucht (2/10 mm). Wenn man nun Werkstücke anlegt und diese nicht Exakt in der X Ebene liegen, enstehen Ungenauigkeiten.
Um die zu Prüfen verwende ich 2 Methoden:
1. ich befestige eine Messuhr an dem Ausleger, so das er die Anschlagszylinder abtasten kann. Nun bewege ich den Ausleger entweder mit der Hand (steuerung aus) oder ich lasse einen Kollegen den Ausleger im Handbeterieb fahren (extreme Vorsicht). Ich messe dann den genauen Wert an der Uhr und ermittel mir so den höchsten und niedrigsten Wert. Bei meiner CNC lassen sich die Anschlagszylinder lösen und mit einer Madenschraube in Y richtung verstellen (max 0,5mm). so Stelle ich mir die Anschläge so genau wie möglich ein.
2. Methode. Ich nehme eine MDF Streifen ,der möglichst über die gesamte Länge geht. Nun lasse ich die CNC an dem Streifen 1mm (In richtung der Anschläge) abfräsen. Bevor ich das Vakuum löse, Fahre ich den Ausleger per Handbetrieb aus dem Weg und bringe an jeden Saugen eine Schraubzwinge an, so das sich das Werkstück nicht bewegt, wenn das Vakuum gelöst wird und die Anschläge nach oben fahren. Jetzt kann man mit einer Fühlerlehre die genau 1mm ist die Anschläge kontrolieren und ggf. einstellen.
So, das wars fürs erste, ich werde noch weitere Tips in diesem Beitrag geben, hoffe aber auch das Ihr noch welche habt.
Bis Später
Frank