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Trennscheibe
Die Schneidklinge gehört zur Schleifscheibe. Sie besteht aus Schleifmitteln und Bindemittelharz und wird zum Schneiden dünner Bleche aus gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nichtmetallischen Materialien verwendet. Sie ist in Harzschneidklingen und Diamantschneidklingen unterteilt.
1. Zweck
Es verwendet Glasfaser und Harz als verstärktes Verbindungsmaterial, das eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit aufweist. Es wird häufig bei der Herstellung und dem Stanzen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahlmetall und nichtmetallischen Materialien verwendet. Hervorragende Materialien und exquisite Handwerkskunst sorgen dafür die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Hohe Zerspanungsleistung des Werkstücks und beste Wirtschaftlichkeit.
2 Kategorien
Schneidklingen werden je nach Material hauptsächlich in Faserharz-Schneidklingen und Diamant-Schneidklingen unterteilt.
1. Die Harzschneidklinge verwendet Harz als Bindemittel, Glasfasernetz als Rippen und kombiniert eine Vielzahl von Materialien. Die Schneidleistung ist besonders bemerkenswert bei schwer zu schneidenden Materialien wie legiertem Stahl und Edelstahl. Die beiden Schneidmethoden, trocken und nass, sorgen für eine stabilere Schnittgenauigkeit. Gleichzeitig kann die Wahl des Materials und der Härte des Schneidmessers Ihre Schneideffizienz erheblich verbessern und Ihre Produktionskosten senken.
2. Die Diamantschneideklinge ist ein Schneidwerkzeug, das häufig bei der Bearbeitung von harten und spröden Materialien wie Stein, Beton, Fertigplatten, neuen und alten Straßen, Keramik usw. verwendet wird. Diamant-Trennscheiben bestehen hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Grundkörper und dem Schneidkopf. Der Grundkörper ist der Hauptstützteil des gebundenen Schneidkopfs, während der Schneidkopf der Teil ist, der während des Gebrauchs schneidet. Der Schneidkopf ist kontinuierlich verbraucht sich während des Gebrauchs. , die Matrix jedoch nicht. Der Grund dafür, dass der Schneidkopf schneiden kann, liegt darin, dass er Diamant enthält. Als härteste Substanz schneidet Diamant durch Reibung das zu bearbeitende Objekt im Schneidkopf, während die Diamantpartikel darin eingewickelt werden Der Messerkopf ist aus Metall. Intern.
3 Schneidklingenoptionen
Wo man Schneidklingen verwendet
Wählen Sie zunächst entsprechend den unterschiedlichen Einsatzzwecken des Schneidmessers aus. Schneidmesser lassen sich je nach Verwendungszweck in Schneid- und Schleifarten einteilen. Die meisten Schneidmaschinen sind stationär und mobil. Die Leistung der Maschinen wird in hohe Leistung (>5,5 kW) und niedrige Leistung (<3 kW) unterteilt. Die Schnittgeschwindigkeit wird ebenfalls in zwei Typen unterteilt: Hochgeschwindigkeitsschneiden (>80 m/s) und normales Schneiden. Darüber hinaus können beim Schneiden eine Vielzahl von Materialien geschnitten werden, z. B. Edelstahl, Titanlegierung, gewöhnlicher Stahl, klebriges Metall, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Nichtmetall usw. Unterschiedliche Einsatzszenarien stellen unterschiedliche Leistungsanforderungen an Schneidmesser. Daher ist es wichtig, ein vernünftiges Schneidmesser auszuwählen. Wir sollten das Schneidmesser entsprechend dem Anlass unseres eigenen Gebrauchs auswählen, was den Sicherheitsfaktor erhöhen, die Arbeitseffizienz verbessern und unsere Nutzungskosten senken kann.
Auswahl an Schneidmessern für gewöhnliche Schneidmaschinen
Unter gewöhnlichen Schneidemaschinen versteht man in der Regel Schneidemaschinen mit festem Schneidetisch, einer Leistung von <3 kW und einer Drehzahl von 2900 U/min. Gewöhnliche Schneidemaschinen schneiden in der Regel Werkstücke mit Durchmessern unter 50 mm. Aufgrund der geringen Schneidleistung und um den radialen Reibungswiderstand zu reduzieren, wählen wir jedoch in der Regel eine Schneidklinge mit einer Dicke von 3,2 mm. Dadurch ist die Schneidklinge dünner und weist eine gewisse Elastizität auf, wodurch sie sich beim Schneiden schärfer anfühlt. Um den seitlichen Reibungswiderstand zu verringern, wandeln die Produkte der Sanxiong Abrasives Company den Oberflächenkontakt in Punktkontakt um, und das Formelsystem fügt Schmiermittel hinzu, das die beim Schneiden entstehende Reibungswärme erheblich reduzieren und die Haltbarkeit und Schärfe der Schneidklinge verbessern kann.
Auswahl der Schneidmesser für Hochleistungsschneidemaschinen
Hochleistungsschneidmaschinen werden normalerweise verwendet, wenn die Leistung des Schneidtisches mehr als 5,5 kW beträgt, die Drehzahl 2800 U/min erreicht und der Durchmesser des Werkstücks groß ist. Da die Drehmomentkraft beim Schneiden relativ groß ist, ist auch die Beschädigung des Schneidmessers relativ groß, sodass das Schneidmesser eine gewisse Steifigkeit aufweisen muss. Normalerweise wählen wir ein Schneidmesser mit einer Dicke von 3,8 mm. Gleichzeitig erhöht sich aufgrund des großen Schnittdurchmessers auch der Widerstand des Schneidmessers und die auf der Schnittfläche erzeugte Temperatur ist sehr hoch, daher ist es sehr wichtig, die Schnitttemperatur zu senken. Wenn möglich, geben Sie beim Schneiden Wasser zum Abkühlen hinzu. Experimente haben gezeigt, dass die Haltbarkeit des Schneidmessers um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden kann, wenn beim Schneiden Wasser zur Kühlung hinzugefügt wird. In einigen Fällen besteht jedoch keine Bedingung für die Zugabe von Wasser zur Kühlung. Wenn Jixiang Abrasives Hochleistungs-Trennscheiben herstellt, wird daher gemäß der Formel pulverförmiges Kühlmittel hinzugefügt, um die beim Schneiden entstehende Temperatur zu senken und gleichzeitig zu erhöhen die Lebensdauer der Trennscheiben.
4 Entwicklungstrends
Mit der zunehmenden Zahl mechanischer Industrien müssen immer mehr mechanische Produkte verarbeitet werden. Normalerweise muss jedes Produkt zuerst geschnitten und geformt und dann anschließend geschliffen und poliert werden. Nach einer Reihe von Prozessen wird es schließlich zu einem ausgereiften Produkt. Produkte Welche Art von Trennscheibenprodukten wird also branchenführend sein?
Es verwendet Glasfaser und Harz als verstärktes Verbindungsmaterial, das eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit aufweist. Es wird häufig bei der Herstellung und dem Stanzen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahlmetall und nichtmetallischen Materialien verwendet. Hervorragende Materialien und exquisite Handwerkskunst sorgen dafür die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Hohe Zerspanungsleistung des Werkstücks und beste Wirtschaftlichkeit.
Erstens die Härte des Schneidmessers. In Zukunft wird es immer mehr neue Metallprodukte geben, sodass auch die Härteanforderungen an die Schneidmesserprodukte steigen werden. Die Härte des Schneidmesserprodukts bestimmt alles über das Produkt, das wird durch superharte Schleifmittel erreicht. Der hochpräzise und hocheffiziente Schleifeffekt ist weithin anerkannt.
Zweitens die Verbesserung der physikalischen Struktur von Schleifwerkzeugen, wie z. B. die Erhöhung der Anzahl der pro Zeiteinheit auf das Werkstück einwirkenden Schleifkörner, die Erhöhung der durchschnittlichen Schleiflänge und die Vergrößerung der Schleifkontaktfläche, wodurch sich die abgetragene Schleifmenge verändert pro Zeiteinheit, effektiv Es verbessert die Effizienz; nur Trennscheiben, die die Produkteffizienz wirklich verbessern, können den zukünftigen Markt wirklich erobern.
Mit der Entwicklung der Maschinenindustrie in der Zukunft beginnen immer mehr Trennscheibenindustrien, sich diesem Markt zu nähern, und viele Unternehmen haben damit begonnen, ihre Produkttechnologien zu aktualisieren, in der Hoffnung, noch bessere Produkte zu entwickeln.
Die Schneidklinge gehört zur Schleifscheibe. Sie besteht aus Schleifmitteln und Bindemittelharz und wird zum Schneiden dünner Bleche aus gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nichtmetallischen Materialien verwendet. Sie ist in Harzschneidklingen und Diamantschneidklingen unterteilt.
1. Zweck
Es verwendet Glasfaser und Harz als verstärktes Verbindungsmaterial, das eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit aufweist. Es wird häufig bei der Herstellung und dem Stanzen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahlmetall und nichtmetallischen Materialien verwendet. Hervorragende Materialien und exquisite Handwerkskunst sorgen dafür die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Hohe Zerspanungsleistung des Werkstücks und beste Wirtschaftlichkeit.
2 Kategorien
Schneidklingen werden je nach Material hauptsächlich in Faserharz-Schneidklingen und Diamant-Schneidklingen unterteilt.
1. Die Harzschneidklinge verwendet Harz als Bindemittel, Glasfasernetz als Rippen und kombiniert eine Vielzahl von Materialien. Die Schneidleistung ist besonders bemerkenswert bei schwer zu schneidenden Materialien wie legiertem Stahl und Edelstahl. Die beiden Schneidmethoden, trocken und nass, sorgen für eine stabilere Schnittgenauigkeit. Gleichzeitig kann die Wahl des Materials und der Härte des Schneidmessers Ihre Schneideffizienz erheblich verbessern und Ihre Produktionskosten senken.
2. Die Diamantschneideklinge ist ein Schneidwerkzeug, das häufig bei der Bearbeitung von harten und spröden Materialien wie Stein, Beton, Fertigplatten, neuen und alten Straßen, Keramik usw. verwendet wird. Diamant-Trennscheiben bestehen hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Grundkörper und dem Schneidkopf. Der Grundkörper ist der Hauptstützteil des gebundenen Schneidkopfs, während der Schneidkopf der Teil ist, der während des Gebrauchs schneidet. Der Schneidkopf ist kontinuierlich verbraucht sich während des Gebrauchs. , die Matrix jedoch nicht. Der Grund dafür, dass der Schneidkopf schneiden kann, liegt darin, dass er Diamant enthält. Als härteste Substanz schneidet Diamant durch Reibung das zu bearbeitende Objekt im Schneidkopf, während die Diamantpartikel darin eingewickelt werden Der Messerkopf ist aus Metall. Intern.
3 Schneidklingenoptionen
Wo man Schneidklingen verwendet
Wählen Sie zunächst entsprechend den unterschiedlichen Einsatzzwecken des Schneidmessers aus. Schneidmesser lassen sich je nach Verwendungszweck in Schneid- und Schleifarten einteilen. Die meisten Schneidmaschinen sind stationär und mobil. Die Leistung der Maschinen wird in hohe Leistung (>5,5 kW) und niedrige Leistung (<3 kW) unterteilt. Die Schnittgeschwindigkeit wird ebenfalls in zwei Typen unterteilt: Hochgeschwindigkeitsschneiden (>80 m/s) und normales Schneiden. Darüber hinaus können beim Schneiden eine Vielzahl von Materialien geschnitten werden, z. B. Edelstahl, Titanlegierung, gewöhnlicher Stahl, klebriges Metall, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Nichtmetall usw. Unterschiedliche Einsatzszenarien stellen unterschiedliche Leistungsanforderungen an Schneidmesser. Daher ist es wichtig, ein vernünftiges Schneidmesser auszuwählen. Wir sollten das Schneidmesser entsprechend dem Anlass unseres eigenen Gebrauchs auswählen, was den Sicherheitsfaktor erhöhen, die Arbeitseffizienz verbessern und unsere Nutzungskosten senken kann.
Auswahl an Schneidmessern für gewöhnliche Schneidmaschinen
Unter gewöhnlichen Schneidemaschinen versteht man in der Regel Schneidemaschinen mit festem Schneidetisch, einer Leistung von <3 kW und einer Drehzahl von 2900 U/min. Gewöhnliche Schneidemaschinen schneiden in der Regel Werkstücke mit Durchmessern unter 50 mm. Aufgrund der geringen Schneidleistung und um den radialen Reibungswiderstand zu reduzieren, wählen wir jedoch in der Regel eine Schneidklinge mit einer Dicke von 3,2 mm. Dadurch ist die Schneidklinge dünner und weist eine gewisse Elastizität auf, wodurch sie sich beim Schneiden schärfer anfühlt. Um den seitlichen Reibungswiderstand zu verringern, wandeln die Produkte der Sanxiong Abrasives Company den Oberflächenkontakt in Punktkontakt um, und das Formelsystem fügt Schmiermittel hinzu, das die beim Schneiden entstehende Reibungswärme erheblich reduzieren und die Haltbarkeit und Schärfe der Schneidklinge verbessern kann.
Auswahl der Schneidmesser für Hochleistungsschneidemaschinen
Hochleistungsschneidmaschinen werden normalerweise verwendet, wenn die Leistung des Schneidtisches mehr als 5,5 kW beträgt, die Drehzahl 2800 U/min erreicht und der Durchmesser des Werkstücks groß ist. Da die Drehmomentkraft beim Schneiden relativ groß ist, ist auch die Beschädigung des Schneidmessers relativ groß, sodass das Schneidmesser eine gewisse Steifigkeit aufweisen muss. Normalerweise wählen wir ein Schneidmesser mit einer Dicke von 3,8 mm. Gleichzeitig erhöht sich aufgrund des großen Schnittdurchmessers auch der Widerstand des Schneidmessers und die auf der Schnittfläche erzeugte Temperatur ist sehr hoch, daher ist es sehr wichtig, die Schnitttemperatur zu senken. Wenn möglich, geben Sie beim Schneiden Wasser zum Abkühlen hinzu. Experimente haben gezeigt, dass die Haltbarkeit des Schneidmessers um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden kann, wenn beim Schneiden Wasser zur Kühlung hinzugefügt wird. In einigen Fällen besteht jedoch keine Bedingung für die Zugabe von Wasser zur Kühlung. Wenn Jixiang Abrasives Hochleistungs-Trennscheiben herstellt, wird daher gemäß der Formel pulverförmiges Kühlmittel hinzugefügt, um die beim Schneiden entstehende Temperatur zu senken und gleichzeitig zu erhöhen die Lebensdauer der Trennscheiben.
4 Entwicklungstrends
Mit der zunehmenden Zahl mechanischer Industrien müssen immer mehr mechanische Produkte verarbeitet werden. Normalerweise muss jedes Produkt zuerst geschnitten und geformt und dann anschließend geschliffen und poliert werden. Nach einer Reihe von Prozessen wird es schließlich zu einem ausgereiften Produkt. Produkte Welche Art von Trennscheibenprodukten wird also branchenführend sein?
Es verwendet Glasfaser und Harz als verstärktes Verbindungsmaterial, das eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit aufweist. Es wird häufig bei der Herstellung und dem Stanzen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahlmetall und nichtmetallischen Materialien verwendet. Hervorragende Materialien und exquisite Handwerkskunst sorgen dafür die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Hohe Zerspanungsleistung des Werkstücks und beste Wirtschaftlichkeit.
Erstens die Härte des Schneidmessers. In Zukunft wird es immer mehr neue Metallprodukte geben, sodass auch die Härteanforderungen an die Schneidmesserprodukte steigen werden. Die Härte des Schneidmesserprodukts bestimmt alles über das Produkt, das wird durch superharte Schleifmittel erreicht. Der hochpräzise und hocheffiziente Schleifeffekt ist weithin anerkannt.
Zweitens die Verbesserung der physikalischen Struktur von Schleifwerkzeugen, wie z. B. die Erhöhung der Anzahl der pro Zeiteinheit auf das Werkstück einwirkenden Schleifkörner, die Erhöhung der durchschnittlichen Schleiflänge und die Vergrößerung der Schleifkontaktfläche, wodurch sich die abgetragene Schleifmenge verändert pro Zeiteinheit, effektiv Es verbessert die Effizienz; nur Trennscheiben, die die Produkteffizienz wirklich verbessern, können den zukünftigen Markt wirklich erobern.
Mit der Entwicklung der Maschinenindustrie in der Zukunft beginnen immer mehr Trennscheibenindustrien, sich diesem Markt zu nähern, und viele Unternehmen haben damit begonnen, ihre Produkttechnologien zu aktualisieren, in der Hoffnung, noch bessere Produkte zu entwickeln.
