Bosch GMF 1600 - Absaugung im Tisch?

[JaSie85]

Hallo zusammen

hat jemand die Bosch GMF 1600 Fräse im Tisch eine Absaugung "unten" realisiert? Wenn ja wie habt ihr diese befestigt?

Ich habe den einen Korb auch fest unter der Einlegeplatte verschraubt und leider passt ja kein Absaugadapter von Bosch für die Absaugung im eingebauten Zustand. Nuten Fräsen ist dann nicht gerade ne saubere Angelegenheit und auch nicht gut für den Fräser (wird heißer, da Späne hängen bleiben). Vielleicht hat ja eine gute Lösung oder etwas aus dem 3D Drucker, was man nachdrucken kann.

Ich habe bereits ewig gefummelt und zwei der 4 Schrauben für die Korbhalterung mit langen M4 Schrauben ersetzt, wo ich unten drunter dann den Schlauch festmachen wollte. Aber es klappt einfach nicht. :-/

Danke für Tipps zur Absaugung GMF unterm Tisch.

 

[JaSie85]

Also noch zur Erläuterung:

Sautershop Einlegeplatte und die Fräse hängt neben der GTS XC, sodass leider nach "hinten" nicht sehr viel Platz ist, da dort der Rundstab der Tischverlängerung der TKS bereits im Weg ist.

Der Korb der GMF 1600 lässt aber nach "vorne" m.E. noch weniger zu, da man ja zur Arretierung der Fräse und auch der Fräseraufnahme beim Fräserwechsel immer hingreifen können muss.

Danke euch für Tipps und ggf. Bilder.

 

[Frank73]

Hatte längere Zeit selbige Fräse im Tisch.
Bei meiner war aber ein originaler Adapter dabei .
Das Problem bei dem war nur, das die Arretierung der Fräspindel nicht da durch passte. Und das kostet Frästiefe.

 

[JaSie85]

Hatte längere Zeit selbige Fräse im Tisch.
Bei meiner war aber ein originaler Adapter dabei .
Das Problem bei dem war nur, das die Arretierung der Fräspindel nicht da durch passte. Und das kostet Frästiefe.

Die Aufsätze, die bei mir dabei sind, eignen sich definitiv nicht, um die an den Korb unter die Platte (dauerhaft) zu befestigen. Ich möchte ja den Fräserwechsel (inkl. Höhenverstellung und Arretierung) durchführen, ohne dass ich jedesmal alles zerlegen muss. :-/

Irgendwie bleibt nur etwas "neues" aus dem 3D Druck oder einfach ein starres HT Rohr irgendwie auf den Fräser zu richten (unter dem Tisch an der Platte befestigen). Die Absaugwirkung wird wohl aber nur marginal sein. Mache gleich noch ein paar Bilder, damit es anschaulicher wird.

 

[JaSie85]

Hier ein paar Bilder.

 

[Frank73]

Naja, zerlegen braucht man da nichts.
Arretierungshebel auf, Fräse raus.
Sieht aber so aus, als ob der Platz nach unten bei Dir dafür nicht ausreicht.

 

[JaSie85]

Naja, zerlegen braucht man da nichts.
Arretierungshebel auf, Fräse raus.
Sieht aber so aus, als ob der Platz nach unten bei Dir dafür nicht ausreicht.

Doch, doch...Fräse geht nach unten raus. Aber ich hatte den Traum vom Fräserwechsel "oben" analog zur Triton...vielleicht naiv.

Wenn ich jedesmal den Motor rausnehme, gibts vielleicht andere Lösungen. Ggf. nochmal neu denken. :-/

 

[Frank73]

Aber bei der Triton ist es doch so das die automatisch verriegelt wenn die ganz hochgefahren ist, oder?
Das geht bei der Bosch eh nicht.
Da musst Du die Spindel händisch blockieren.
Und bevor ich die Fräse ganz hochfahren, habe ich die auch schon entnommen.

 

[JaSie85]

Hier ein paar Bilder.

Aber bei der Triton ist es doch so das die automatisch verriegelt wenn die ganz hochgefahren ist, oder?
Das geht bei der Bosch eh nicht.
Da musst Du die Spindel händisch blockieren.
Und bevor ich die Fräse ganz hochfahren, habe ich die auch schon entnommen.

Auch wieder wahr. Aber bis dato konnte ich mit einem Ringschlüssel und meinem Daumen von oben die Fräser einigermaßen wechseln. Fummelig, aber ging.
Aber du hast schon recht - das Hochdrehen (meistens mit einer Hand unten am Motor zur Unterstützung) ist auch nicht sehr komfortabel. Da könnte man auch komplett entnehmen.

 

[JaSie85]

Hier ein paar Bilder.

Aber bei der Triton ist es doch so das die automatisch verriegelt wenn die ganz hochgefahren ist, oder?
Das geht bei der Bosch eh nicht.
Da musst Du die Spindel händisch blockieren.
Und bevor ich die Fräse ganz hochfahren, habe ich die auch schon entnommen.

Auch wieder wahr. Aber bis dato konnte ich mit einem Ringschlüssel und meinem Daumen von oben die Fräser einigermaßen wechseln. Fummelig, aber ging.
Aber du hast schon recht - das Hochdrehen (meistens mit einer Hand unten am Motor zur Unterstützung) ist auch nicht sehr komfortabel. Da könnte man auch komplett entnehmen.

 

[Frank73]

Mit einem Ringschlüssel geht aber auch nur bei Fräsern mit kleinerem Durchmesser.
Wenn die mal größer werden brauchst du einen gekröpften Maulschlüssel. Und die Arretierung kannst Du von oben auch nicht bedienen.
Ich habe es immer als Vorteil angesehen die Fräse schnell und einfach entnehmen zu können, Fräserwechsel dann bequem auf dem Tisch.
Auf diese Art passt doch auch die originale Absaughaube.

 

[JaSie85]

So...habe nun ein starres HT Rohr mit 40er Durchmesser befestigt. Funktioniert so lala aber ich bilde mir ein, dass zumindest etwas nach unten abgesaugt wird. Habe mal 3-4 Nuten gefräst mit Kiefernholz...Nut saß zwar immer noch zu, aber das, was runtergefallen ist, wurde zu ca. 60% abgesaugt.

 

[Jones Bond]

Moin zusammen,
Ich bin neu hier und erst seit kurzem Besitzer einer gebrauchten GOF/GMF 1600 ce im top Zustand.
Die Kopiereinheit habe ich ruckzuck unter den Frästisch geschraubt.
Das Zubehör ist zwar sehr umfangreich und zum großen Teil noch original verpackt, aber der Absaugadapter für die Kopiereinheit fehlte leider dabei.
Jetzt bin ich auf der Suche danach auch über die Problematik gestolpert, dass dieser Absaugadapter sich nicht so recht mit der Fräshöhenverstellung verträgt.
Ist das denn wirklich so gravierend oder handelt es sich "nur" um 3-4mm?

Gefunden hab ich ansonsten folgendes:
https://www.etsy.com/de/listing/117...e_active_61&crt=1&sts=1&variation0=2524097285

Ich finde diese Methode echt super, da ja die ganze Kopiereinheit geschlossen wird und die Späne nirgendwo anders als in den Absaugstutzen hin können.
Allerdings versendet der Amerikanische Kollege nicht nach Deutschland...
Und bei Thingiverse und Co habe ich auch nichts vergleichbares gefunden...
Was haltet ihr denn davon?
Ist sonst noch jemand daran interessiert, bzw. hat die Ambitionen und die Kenntnisse sowas für den 3D-Drucker zu entwerfen?
Oder habt ihr mittlerweile sogar andere, bzw. noch bessere Lösungen gefunden?

Ich weiß, der Thread hat jetzt schon ein paar Jahre auf dem Buckel, aber für mich ist das Thema gerade top aktuell und ich würde mich echt freuen, wenn jemand von euch alten GOF-Hasen was dazu sagen würde!

LG

 

[Holzfummler]

Moin,
das Teil sieht gut aus. Auf Bild 2 von Eintrag 4 siehst du aber, das die Gewindebohrungen für die Tischverschraubung benutzt wurden.

Vielleicht kann dir Odul weiterhelfen, er ist einer der 3D-Druck-Experte. Du müsstest aber ihm schon ein paar Maße geben, am besten mit einer Skizze, Hand sollte reichen.

Gruß
Thomas

 

[Jones Bond]

Hallo Thomas,

Danke für deine schnelle Antwort!
Ja, das mit den Schrauben habe ich auch gesehen.
Aber wenn man für die Tischverschraubung längere Schrauben nimmt und diese 3D-Druckteile daran mit Muttern befestigt sollte es ja auch kein Problem sein.

Ich werde mal versuchen Oduls Aufmerksamkeit zu gewinnen.
Vielen Dank für den Tipp!

Gruß
Jonas

 

[FredT]

Und ansonsten, du bist Holzwerker? Einen Klotz nehmen (oder aus Einzellagen verleimen), sauber anreißen nach Vermaßung und an die Maschine anpassen, mitsamt Rohrstück... War die Vorgehensweise, als 3D-Druck noch ein feuchter Wunschtraum war. Darauf sollte man sich immer mal wieder besinnen...
(Es war nicht alles schlecht!)