Gleitmuttern zum einsetzen ?

[odul]

Also, so ein bischen kommt der Appetit auch beim Essen.
Es ist noch eine kleine Fase in der Ecke dazu gekommen. Das erleichtert die Entnahme um einiges.

 

[odul]

Nunja, meine Erfahrungen sind eben aus dem Maschinenbau, da schraubt man eher, weil's auch demontierbar ist.

Mit jeder Iteration habe ich auch mit dem Durchmesser der Bohrung gespielt. Jetzt habe ich eine sehr gute Klemmpassung. Da tut sich der 3D-Druck mit Kunststoff leichter. Beim Festdrehen und lösen dreht sich die Schraube nicht mit und die Verbindung ist voll demontierbar.

 

[fahe]

...stimmt. Es war einfach noch zu früh am Tag... Aber der Link zeigte ja, was ich meinte...

 

[odul]

Und hier der Druck mit Support.


Schraube montiert. Musste jetzt etwas fester drücken, um das Teil auf die Mutter zu bekommen.


Und hier in der Nut. Inzwischen recht formschlüssig. Aber auch noch etwas Luft.

 

[odul]

Zu Haltbarkeit und Andrehmomenten:

Da kommen ja Sterngriffmuttern oben drauf. Die damit möglichen Anzugsmomente scheint der Kunststoff gut wegzustecken. Das muss man dann im Betrieb sehen.

Inzwischen sehe ich den Kunststoff im Bergleich zu Stahl eher im Vorteil: Das Risiko die Alu-Nut damit zu beschädigen, ist einfach geringer als mit Stahlteilen von der Stange. Und sie passen viel besser.

 

[andama]

Du kannst ja noch mehr in die Breite gehen mit der Geometrie, so dass die Senkung komplett ist.

 

[odul]

Was meinst du?

 

[odul]

Ich hab noch einen draufgesetzt. Ist jetzt noch besser geführt und leichter zu entnehmen. Wenn man mit der Passung spielt, kriegt man auch eine saubere Gleitpassung hin.

 

[odul]

Und dadurch, dass man den letzten Teil mehr oder weniger hoch macht, kann man bestimmen, ob beim Festziehen am Sterngriff die Gleitmutter sich festzieht oder gleitend bleibt.

 

[schrauber-at-work]

@odul Nix für ungut, spiele ja auch immer mal gerne mit dem 3-D Drucker.
Aber in der Zeit hätte ich einfach ein Stück Flachstahl abgesägt, gebohrt ein Gewinde geschnitten und entgratet. Fertig.
Was willst denn alles für Vorrichtungen bauen?

Das von mir am meisten genutzte Hilfsmittel ist der Spanner von Rutlands, Fritz und Franz o.ä. habe ich bisher nie vermisst.
Danach kommt dann der Boschwinkel um Winkel >45° zu sägen, das wars.

Auf dem Bild beides im Einsatz.

Gruß SAW

 

[FredT]

Und nein, auch mit einem Stück Flachstahl wird eine Nut in einem Schiebetisch o.ä. nicht beschädigt. Da sollte man mal die Kirche im Dorf lassen...

 

[schrauber-at-work]

Und nein, auch mit einem Stück Flachstahl wird eine Nut in einem Schiebetisch o.ä. nicht beschädigt. Da sollte man mal die Kirche im Dorf lassen...

Och, gibt bestimmt Experten die das schaffen
Anziehen bis der Saft rausquillt, dann wird auch irgendwann das Alu "weich"

Ich nehm ganz gerne die Exzenterspanner von Ganter mit Innengewinde. Vibrationsfest, schnell gespannt/ gelöst und sehr gut zu dosieren.

Der Rutlands hat ausreichend Weg, spannt ordentlich und kann sich nicht auf vibrieren.
Dem habe ich noch nen Gleitschuh aus Makralon (6mm) gegönnt (um den Tisch zu schonen, Metall auf Metall macht auf Dauer Kratzer).

@odul : hab mir (vor dem Brexit) mal einen Satz mit 4 Stück geordert als diese im Angebot waren.
Würde im Fall sogar einen veräußern.

So nen Ganter Spanner hab ich glaub auch noch rumliegen, den (bei meiner Bernardo) mitgelieferten Niederhalter hatte ich seither nicht mehr im Einsatz. So wesentlich variabler, Werkzeuglos.....Und nie die Finger zu nahe am Sägeblatt.

Gruß SAW

 

[odul]

So, hier in inzwischen was fertiges. Ein lange Variante von Fritz und Franz.

So sehen die Hammerköpfe aus.


Und so von oben. Dreht man die Kugeln mit den weißen Strichen drauf, drehen sich auch die Hammerköpfe.
Steckt man in die Nut und dreht 90Grad rechts rum bis zum Anschlag.
Dann die großen Sterngriffe anziehen.
Die Hammerköpfe sind so ausgelegt, dass das Teil in der Nut verschiebbar bleibt.

 

[odul]

Und hier eine Tischverbreiterung, die sich in die seitliche Nut einsetzt. Die Hammerköpfe sind hier so, dass das Teil festgespannt wird.

Hier die Hammerköpfe.


Einhängen, weiße Griffe rechts bis Anschlag drehen, schwarze Griffe anziehen. Fertig.

 

[stronoff]

Hallo @odul,

darf ich mal nachfragen, wie Deine Langzeiterfahrungen mit den Nutensteinen an der SC2C sind? Auch im Zusammenhang mit der Tischverbreiterung.

Hält der 3D-Druck dauerhaft die Tischverbreiterung? Welches Filament verwendest Du dafür?

 

[odul]

Du darfst fragen
Freut mich ja, wenn jemand was mit meinen Beiträgen anfangen kann.

Gedruckt habe ich die mit 100% Infill und benutze sowas auch in ähnlichen Konstellationen seit Jahren ohne Probleme. Ich gehe damit aber auch nicht "grobmotorisch" um. Du verstehst sicher, wie das gemeint ist.

Für mich war das auch ein Experiment, das bisher besser funktioniert hat, als erwartet.

 

[stronoff]

Würdest Du mir die stl Datei zur Verfügung stellen damit ich damit mal rumprobieren kann?

Und wenn Du möchtest auch gerne Deine Paypal Adresse. Ich würde Dir gerne etwas zukommen lassen.
Finde Deine Sachen, vor allem natürlich osVACneo, überragend! Und noch besser, dass Du Dein Wissen und Deine Arbeit der Gemeinschaft zur Verfügung stellst!
Echt Top!

 

[odul]

Kannst du was mit Fusion 360 anfangen? Oder willst du explizit stl-Dateien?

 

[odul]

Es gibt verschiedene Varianten der Nuten. Schau mal, ob da was passt.

 

[odul]

paypal habe ich das letzte mal vor Ewigkeiten benutzt und komme da aktuell nicht rein

 

[stronoff]

Danke für den schnellen Service mit den Dateien , werde ich testen!
Mit Fusion 360 wollte ich mich (wegen osVAC) auch mal auseinandersetzen. Hab mir dazu bereits Dein Erklärvideo runtergeladen, bin aber noch nicht dazu gekommen es zu testen. Ich benutze zur Zeit Sketchup (wegen dem cutlist-Plugin).
Du kannst mir gerne (per PM) Deine Mailadresse zukommen lassen, dann schicke ich Dir einen Amazon Gutschein oder benutzt Du das auch nicht