Guten Tag,
nun war ich längere Zeit offline: Ich habe in der Zeit u.a. meine Treppe gebaut (siehe Bilder unten).
Das Projekt hat in der echten Umsetzung ca. 2 Wochenenden gedauert, wobei die Treppe nun seit gut ca. 2 Monaten fertig ist und ich fein zufrieden bin.
Ganz kurz zum Prozedere (ist wieder länger geworden):
1.) Die Höhe der Treppenstufen haben wir mit je 3 8mm Schrauben festgelegt und die jeweilige Trittstufe so ins Wasser gestellt. Mittels einer Lehre hatten wir von Schraube "Stufe 1" zu Schraube "Stufe 2" dann auch immer die gleiche Höhendifferenz, sodass es keinen Höhenversatz gibt. Die Schrauben haben wir immer mitte hinten, vorne rechts, vorne links eingedreht, dann kippelt es nicht.
Dazu kam noch, dass wir zu jeder Stufe eine 5 adrige Leitung gezogen haben.
2.) Leimholzplatten kaufen. Es ist die bereits genannte LHP in Wildeiche 26mm geworden. Mit dem Anhänger ab zum örtlichen Baufachhändler und einladen, achja: bezahlen.
3.) Schablonieren: Das war in meinen Augen der anstrengendste und schwierigste Teil, da wir sehr genau arbeiten wollten, dennoch aber etwas "Luft" sein musste.
Schwierig war ebenfalls, den Treppenübertritt richtig zu bemessen, da in der jeweiligen Trittstufe (im Übertritt) noch ein kleiner LED-Streifen nach unten entlang der weißen Setzstufe leuchten sollte, die Setzstufe ja auch noch aufbaut usw..
Achja: Das Schablonieren würde ich niemals mit Pappkarton oder ähnlichem machen. Ich habe mir für knappe 70 EUR eine Treppenschablone gekauft, damit ging das wirklich sehr sehr gut. Die Treppenschablone hat 13 oder unterschiedliche 14 Alu-Schienen, die perfekt ausgerichtet werden können.
4.) Nach dem Schablonieren übertragen auf die LHP. Dabei die grobe Schnittplanung einhalten und genau zeichnen. Da hilft dann die Google-Sketchup-Zeichnung, da man so den Verschnitt minimieren kann. Nach ca. einem 3/4 Tag waren alle Trittstufen schabloniert und gezeichnet. Die Herausforderung ist dabei ja, dass die Maserung immer parallel zur Vorderkante der Stufe sein muss und die Platte auch immer eine schöne / schlechte Seite hat.
5.) Sägen: Ging mit der SP6000K hervorragend. Immer schön darauf achten, dass man nicht zu weit und damit in die nächste Stufe sägt. Die letzten Ecken dann mit der Stichsäge.
6.) Aufkleben der Unterkante: Die Stufen sind an sich ja nur 26mm stark. Wir haben unter die Vorderkante der Trittstufe noch einen Streifen (ca. 10mm breit, 26mm hoch) der LHP geklebt, sodass die Trittstufe dicker wirkt und wir Platz für unseren indirekten LED-Streifen haben.
7.) Fräsen, Schleifen: Vorderkante der Stufe und des aufgeklebten Streifens im Radius 8mm (so meine ich) gefräst und dann viel geschliffen
8.) Feinarbeiten: Öl aufgetragen, wieder fein geschliffen, wieder Öl usw.
9.) HPL Platte in weiß zuschneiden: Die Setzstufen haben wir aus weißer HPL Platte gemacht - toller Werkstoff aber wirklich ätzend zu sägen.
Dann ging es ans Einkleben der Trittstufen mit Ponal Statik und der Setzstufen mit Pattex. Das hat in Summe auch sehr gut geklappt, bei einigen wenigen Trittstufen muss ich in Zeitraum X noch einmal ran und Ponal Statik "nachschießen". Der Spalt zwischen Trittstufe und Betonkern war da anscheinend zu groß, sodass der Ponal Statik nicht ausreichend geschäumt hat (oder schwindet das mit der Zeit sogar zum Teil wieder?). Hat jemand da eine gute Idee, wie man da ran kommt? Ggf. am Rand "durchdrücken" (was eng wird) oder die brutale Variante: Loch in die Stufe, Ponal Statik doch, Eichendübel rein, abschleifen, Öl rüber, sieht niemand.
Achja:
Das ganze hat ca. 1.000 EUR gekostet: 750,00 EUR für das Holz, ca. 150,00 EUR für den Ponal Statik und ca. 100,00 EUR für Kleinkram.
Arbeitsaufwand: ca. 2 Wochenenden mit 2 Personen, wobei wir auch viel Pause gemacht haben.
Die LED Beleuchtung finde ich persönlich toll. Auf den Bildern sieht es heller aus, als es in echt ist.
Die Beleuchtung ist aktuell zeitgesteuert über Alexa. Es handelt sich um 3x 15m IKEA Ledberg-Streifen in warmweiß, die wir an einem 7 Watt Netzteil mit einem Vorwiderstand betreiben (auf den Fotos ist das noch ohne Vorwiderstand und nur mit 6 von 15 Stufen / Streifen). Und Ja, den Ledberg-Streifen von IKEA kann man auftrennen: Ist nur viel Löterei und "Gefriemel".
Wir haben die Beleuchtung in jeder Stufe, auf dem Foto waren wir aber erst bis zur letzten leuchtenden Stufe vorgedrungen und im Moment ist es zu hell für ein neues Foto.
Die Ecken und Kanten werde ich noch versiegeln und noch mal ölen.
Am Ende möchte ich mich hier im Forum bedanken!
Die Idee, nicht Laminat oder Vinyl zu nehmen war in jedem Falle die Richtige - Danke dafür und vielen Dank für die super Tipps hier!
Würde ich es wieder machen: Ja
Ich bin auf Meinungen und Rückmeldungen gespannt
Danke,
Moritz
3x LHP in 26mm
Viel Ponal Statik
Aufkleben der "Unterkante" (die Stufe ist im Moment auf dem Kopf)
Ölen
LED-Zuleitungen legen (jede Stufe ist einzeln ansteuerbar)
Zugesägte und geölte Stufen (trocknen)
Alles ist vorbereitet:
HPL-Setzstufen (alles durchnummeriert)
Los gehts:
Fertig...
LED-Beleuchtung (nur Zum Teil, ohne Widerstand)
