Eigenbau CNC
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Helibob
ww-robinie
Hi,
wenn du die Forums-eigene Suchfunktion (SuFu) mit Begriffen wie z. B."CNC Eigenbau" oder "CNC Selbstbau" "fütterst", erzielst du durchaus brauchbare Ergebnisse.
Gruß Matze
wenn du die Forums-eigene Suchfunktion (SuFu) mit Begriffen wie z. B."CNC Eigenbau" oder "CNC Selbstbau" "fütterst", erzielst du durchaus brauchbare Ergebnisse.
Gruß Matze
Hallo
Kenne keinen holzverarbeitenden Betrieb also gewerblich der eine Eigenbau CNC einsetzt. Da reicht meist die Größe nicht aus.
Kenne keinen holzverarbeitenden Betrieb also gewerblich der eine Eigenbau CNC einsetzt. Da reicht meist die Größe nicht aus.
Das war wohl etwas ungünstig formuliert. Natürlich nur im Hobby Bereich. In Betrieben muss das Ding funktionieren und produzieren
Hallo
Im Hobby werden die Dinger immer verbreiteter. Es gibt deutliche qualitätsunterschiede , da hat sich gerade in der letzten Zeit viel getan. Schau mal die Videos von sorotec bei YouTube an das scheint mir derzeit einer der Anbieter aus dem „besseren“ Bereich zu sein.
Im Hobby werden die Dinger immer verbreiteter. Es gibt deutliche qualitätsunterschiede , da hat sich gerade in der letzten Zeit viel getan. Schau mal die Videos von sorotec bei YouTube an das scheint mir derzeit einer der Anbieter aus dem „besseren“ Bereich zu sein.
Die Leute, die sowas haben und bauen, sind vor allem hier zu finden: http://www.cncecke.de
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin,
sind auch hier vertreten. Hab Anfang 2019 eine MPCNC gebaut. Bearbeitungsfläche 600x400 mm (ist frei skalierbar)
Ganz nettes Spielzeug um Kleinigkeiten zu fräsen, gravieren und Folien zu plotten.
Stammt überwiegend aus dem 3-D Drucker. Kostenpunkt inkl. Wassergekühlter HF-spindel, FU, Steuerung und einfacher CAM Software ~450€.
Für grössere Formate gibt es vom selben Entwickler (V1 Engineering) den "low rider".
Erfreut sich grosser beliebtheit und funktioniert besser als erwartet.
Derzeit wird von einem deutschen Youtuber (der die MPCNC in Deutschland bekannt gemacht hat) die upcnc, soll stabiler werden und für <1000€ realisierbar sein. Bin gespannt was da ausgetüftelt wird, es sollen viele Komponenten der MPCNC 1:1 weiterverwendet werden können.
Gruß SAW
sind auch hier vertreten. Hab Anfang 2019 eine MPCNC gebaut. Bearbeitungsfläche 600x400 mm (ist frei skalierbar)
Ganz nettes Spielzeug um Kleinigkeiten zu fräsen, gravieren und Folien zu plotten.
Stammt überwiegend aus dem 3-D Drucker. Kostenpunkt inkl. Wassergekühlter HF-spindel, FU, Steuerung und einfacher CAM Software ~450€.
Für grössere Formate gibt es vom selben Entwickler (V1 Engineering) den "low rider".
Erfreut sich grosser beliebtheit und funktioniert besser als erwartet.
Derzeit wird von einem deutschen Youtuber (der die MPCNC in Deutschland bekannt gemacht hat) die upcnc, soll stabiler werden und für <1000€ realisierbar sein. Bin gespannt was da ausgetüftelt wird, es sollen viele Komponenten der MPCNC 1:1 weiterverwendet werden können.
Gruß SAW
Mich würde ja noch mal ein Vergleich MPCNC zur RS-CNC interessieren. Leider baut man aber ja in der Regel nicht beides.
Die RS sieht etwas stabiler aus, aber Aussehen kann auch täuschen.
Mal gucken, was der Mann mit dem Bart fabriziert.
Die RS sieht etwas stabiler aus, aber Aussehen kann auch täuschen.
Mal gucken, was der Mann mit dem Bart fabriziert.
Kaffeesuchti
ww-pappel
Die MPCNC (Mostly Printed CNC) ist ein nettes Spielzeug. Wer einen 3D-Drucker besitzt kann es für unter 500€ realisieren.
Alternativ zur MPCNC gibt es noch andere Bastler, die mehr Kaufteile einsetzen und es wesentlich stabiler bauen.
Mein aktueller Favourit ist dieser französische Landsmann mit seiner CNC:
Alternativ zur MPCNC gibt es noch andere Bastler, die mehr Kaufteile einsetzen und es wesentlich stabiler bauen.
Mein aktueller Favourit ist dieser französische Landsmann mit seiner CNC:
Die Franzosen scheinen was Alternativen zur MPCNC erstaunlich aktiv zu sein im Vergleich zu anderen Gruppen. Die RS-CNC ist ja auch von einem Franzosen. Bloß immer unpraktisch, wenn man nicht so gut Französisch spricht. Aber vielleicht ist Englisch umgekehrt auch wieder der Grund, warum die Franzosen eigene Idee machen und nicht wie gefühlt die halbe Welt einfach die MPCNC nachbauen.
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin,
Bin ich auch gespannt was rauskommt.
Das war mein Beweggrund. 3-D Drucker vorhanden, Interesse und Anwengsfälle ebenfalls. Zudem der Basteltrieb und auch der Wunderfitz: Bekomme ich das zum laufen.
So sieht es aus. Ich kann kein Französisch, viele Franzosen kein Englisch.
Das mit dem Nachbau war ja die Idee von den V1-engineerig Jungs.
Mir gefiel das Konzept, die Variabilität und der Kostenrahmen.
Hab erst am Wochenende wieder was geplottet, geht mit dem Schleppmesser exakt und schnell.
War für mein Mieter. Makralon mit dem Rotex mattiert, Rahmen aus Resten Buchenholz vom Couchtisch, mit der TF genutet, Folie geplottet.
Bild zeigt den ersten Test, LED-stripe noch nicht angeklebt. Kommt evtl. Noch ein "diffusor" dazwischen.
Gruß SAW
Bin ich auch gespannt was rauskommt.
Das war mein Beweggrund. 3-D Drucker vorhanden, Interesse und Anwengsfälle ebenfalls. Zudem der Basteltrieb und auch der Wunderfitz: Bekomme ich das zum laufen.
So sieht es aus. Ich kann kein Französisch, viele Franzosen kein Englisch.
Das mit dem Nachbau war ja die Idee von den V1-engineerig Jungs.
Mir gefiel das Konzept, die Variabilität und der Kostenrahmen.
Hab erst am Wochenende wieder was geplottet, geht mit dem Schleppmesser exakt und schnell.
War für mein Mieter. Makralon mit dem Rotex mattiert, Rahmen aus Resten Buchenholz vom Couchtisch, mit der TF genutet, Folie geplottet.
Bild zeigt den ersten Test, LED-stripe noch nicht angeklebt. Kommt evtl. Noch ein "diffusor" dazwischen.
Gruß SAW
Scheint ja doch ein paar CNCler hier zu geben.
Meine ist aktuell noch in Arbeit / Konstruktion
Vorhanden ist bisher
elte Frässpindel mit Frequenzumrichter
4 Linearachsen 400mm Weg mit Kugelumlaufspindel 1605
4 Nema 23 Schrittmotoren
1 Siemens Netzteil 24V 10A
Schrittmotorsteuerung
T nutenplatte
Schraubstock
diverse Kabel Stecker Buchsen Schalter Lüfter
Was mir noch fehlt ist eine große Menge Aluprofil mit großem Querschnitt und ein paar Frästteile aus Alu
Das ist leider doch ziemlich teuer
Bisher bin ich bei etwa 1100€ gelandet.
Meine ist aktuell noch in Arbeit / Konstruktion
Vorhanden ist bisher
elte Frässpindel mit Frequenzumrichter
4 Linearachsen 400mm Weg mit Kugelumlaufspindel 1605
4 Nema 23 Schrittmotoren
1 Siemens Netzteil 24V 10A
Schrittmotorsteuerung
T nutenplatte
Schraubstock
diverse Kabel Stecker Buchsen Schalter Lüfter
Was mir noch fehlt ist eine große Menge Aluprofil mit großem Querschnitt und ein paar Frästteile aus Alu
Das ist leider doch ziemlich teuer
Bisher bin ich bei etwa 1100€ gelandet.
schrauber-at-work
ww-robinie
Olliii
ww-kastanie
- Registriert
- 10. Dezember 2017
- Beiträge
- 40
Hier einmal mein Eigenbau, ist aber eher für die Metallverarbeitung gedacht.
https://www.woodworker.de/forum/media/e93f0df6-cfdf-461d-8220-ece74b7ed12d.5400/full
https://www.woodworker.de/forum/media/e93f0df6-cfdf-461d-8220-ece74b7ed12d.5400/full
Helibob
ww-robinie
Hallo zusammen,
die letzten Tage war viel los deshalb hier die späte Antwort.
Eine grobe Konstruktion gibt es schon. Ich versuche die zu fertigenden Teile gering und so einfach wie möglich zu halten.
Aktuell ist die Grundplatte das Problem. Zum einen durch die Abmessungen relativ teuer und zum anderen auf durch die Größe nur schwer zu bearbeiten. Vermutlich wird es auf Handarbeit mit einem Bohrständer hinauslaufen.
Das Kreuz und die Fußplatten der Portalwange sind kein Problem. Als Rohmaterial werde ich feingefräste Alu Guß Platten verwenden. Somit müssen lediglich Bohrungen gesetzt werden und eventuell einmal die Außenkontur (nur dekorative Zwecke).
Die Teile werden lediglich verschraubt und nicht verstiftet damit kann ich im Falle eines Crashs wieder nachstellen. Bei den Schrittmotoren sind Abstandshalter dabei diese habe ich lediglich nicht im CAD gezeichnet.
In der Konstruktion fehlt noch einiges.
Endschalter, Schleppketten, Grundgestell, Verschraubungen, Frässpindel als Detailzeichnung, Beleuchtung, Werkzeuglängensensor, Klemmelemente zur Befestigung der Achsen, Schutzblech (Späne), ...
Also noch eine ganze Menge Arbeit
Falls ihr Anregungen, Verbesserungen oder Probleme seht gerne schreiben.
Grüße Manuel
die letzten Tage war viel los deshalb hier die späte Antwort.
Eine grobe Konstruktion gibt es schon. Ich versuche die zu fertigenden Teile gering und so einfach wie möglich zu halten.
Aktuell ist die Grundplatte das Problem. Zum einen durch die Abmessungen relativ teuer und zum anderen auf durch die Größe nur schwer zu bearbeiten. Vermutlich wird es auf Handarbeit mit einem Bohrständer hinauslaufen.
Das Kreuz und die Fußplatten der Portalwange sind kein Problem. Als Rohmaterial werde ich feingefräste Alu Guß Platten verwenden. Somit müssen lediglich Bohrungen gesetzt werden und eventuell einmal die Außenkontur (nur dekorative Zwecke).
Die Teile werden lediglich verschraubt und nicht verstiftet damit kann ich im Falle eines Crashs wieder nachstellen. Bei den Schrittmotoren sind Abstandshalter dabei diese habe ich lediglich nicht im CAD gezeichnet.
In der Konstruktion fehlt noch einiges.
Endschalter, Schleppketten, Grundgestell, Verschraubungen, Frässpindel als Detailzeichnung, Beleuchtung, Werkzeuglängensensor, Klemmelemente zur Befestigung der Achsen, Schutzblech (Späne), ...
Also noch eine ganze Menge Arbeit
Falls ihr Anregungen, Verbesserungen oder Probleme seht gerne schreiben.
Grüße Manuel
Die sieht sehr gut aus!Da steuere ich auch was bei
Ist das eine eigene Konstruktion oder so gekauft?
Wie hast du die Antriebsspindel realisiert?
BigFossy
ww-buche
Hallo Manuel
Vielleicht kannst du die beiden Grundachsen um 90° nach außen drehen, dann können die Späne nicht oben rein fallen.
Viele Grüße
Johannes
Vielleicht kannst du die beiden Grundachsen um 90° nach außen drehen, dann können die Späne nicht oben rein fallen.
Viele Grüße
Johannes
Hallo Johannes,
da habe ich tatsächlich lange überlegt ob ich das so machen soll. Leider ist die Befestigung der Achsen nur über seitliche Klemmelemente möglich.
Da ist mir bisher aber noch keine gute Lösung eingefallen
Die Spindel und Führungen sind aber durch Abdichtungen geschützt.
da habe ich tatsächlich lange überlegt ob ich das so machen soll. Leider ist die Befestigung der Achsen nur über seitliche Klemmelemente möglich.
Da ist mir bisher aber noch keine gute Lösung eingefallen
Die Spindel und Führungen sind aber durch Abdichtungen geschützt.
damadi
ww-robinie
- Registriert
- 22. Mai 2009
- Beiträge
- 826
Hallo Manuel,
mit dieser Konstruktion wirst du nicht glücklich werden - das verwindet sich zu sehr. Im Praktischen bedeutet das, das dein Fräser mehr schlägt wie schneidet. Vielleicht kannst Du dir von meiner "kleinen" was abguggen - das kommt deinem Vorhaben recht ähnlich.
Ansonsten kann ich nur ein "Fach-Forum" wie z.B. die cncecke.de empfehlen.
Gruß,
Markus
mit dieser Konstruktion wirst du nicht glücklich werden - das verwindet sich zu sehr. Im Praktischen bedeutet das, das dein Fräser mehr schlägt wie schneidet. Vielleicht kannst Du dir von meiner "kleinen" was abguggen - das kommt deinem Vorhaben recht ähnlich.
Ansonsten kann ich nur ein "Fach-Forum" wie z.B. die cncecke.de empfehlen.
Gruß,
Markus
Hallo Markus,Hallo Manuel,
mit dieser Konstruktion wirst du nicht glücklich werden - das verwindet sich zu sehr. Im Praktischen bedeutet das, das dein Fräser mehr schlägt wie schneidet. Vielleicht kannst Du dir von meiner "kleinen" was abguggen - das kommt deinem Vorhaben recht ähnlich.
Ansonsten kann ich nur ein "Fach-Forum" wie z.B. die cncecke.de empfehlen.
Gruß,
Markus
wo siehst du die Schwachstelle?
