Verleimständer/Verleimpresse
- Ersteller Herr Kaiser83
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- verleimpresse
Schau mal hier:
http://www.silverlinetools.com/de-D...tung/Einspannvorrichtungen und Zwingen/751903
Das ware meine low-budget Kaufoption...ist ja fast schon Materialpreis beim Selbermachen, und dazu aus Eisen.
Ich bin auch den Selbstbauweg gegangen und habe mir ziemliche Trümmer zusammengeschweißt/gemurkst...ich weiß nicht wie viel man auf dem Bild erkennt.
Eigentlich ein Vierkantrohr mit Spannbacken und Schraubelementen.
Die halten gut...
http://www.silverlinetools.com/de-D...tung/Einspannvorrichtungen und Zwingen/751903
Das ware meine low-budget Kaufoption...ist ja fast schon Materialpreis beim Selbermachen, und dazu aus Eisen.
Ich bin auch den Selbstbauweg gegangen und habe mir ziemliche Trümmer zusammengeschweißt/gemurkst...ich weiß nicht wie viel man auf dem Bild erkennt.
Eigentlich ein Vierkantrohr mit Spannbacken und Schraubelementen.
Die halten gut...
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Herr Kaiser83
ww-nussbaum
Um auf die Frage bezüglich der gesamthöhe einzugehen.
Ja die 2m brauch ich locker.
Allein schon wenn ich ein weiteres Balkenbett mache. Da ich da sie kanthölzer aufdoppel und das alles in einem Ritt machen will brauche ich schon bei 5 elemten und einem Querschnitt von 90mm/90mm
5 ×90mm ×2 = 900mm
Dann noch mal Zulagen dazu gerechnet, da bin ich schnell bei 1,40m.
Tischplatten als Beispiel. Da kann ich locker 2 auf einmal verleimen.
Ich will mir das Ding ja bauen um mir die Arbeit zu erleichtern. Ich hab einfach keine Lust mehr auf die ganzen Zwingen und das ganze rum gefummel etc.
Einfach auf die Presse legen....die backen einstellen, anknallen und gut ist.
So ist jedenfalls mein Plan
Ja die 2m brauch ich locker.
Allein schon wenn ich ein weiteres Balkenbett mache. Da ich da sie kanthölzer aufdoppel und das alles in einem Ritt machen will brauche ich schon bei 5 elemten und einem Querschnitt von 90mm/90mm
5 ×90mm ×2 = 900mm
Dann noch mal Zulagen dazu gerechnet, da bin ich schnell bei 1,40m.
Tischplatten als Beispiel. Da kann ich locker 2 auf einmal verleimen.
Ich will mir das Ding ja bauen um mir die Arbeit zu erleichtern. Ich hab einfach keine Lust mehr auf die ganzen Zwingen und das ganze rum gefummel etc.
Einfach auf die Presse legen....die backen einstellen, anknallen und gut ist.
So ist jedenfalls mein Plan
predatorklein
ww-robinie
Moin
Das dürfte stimmen .
Hab von der Firma aber noch nie gehört ?
Versand aus England ?
Was kostet das dann ?
Im Endeffekt hast du Türenspanner gebaut
Gruß
Das dürfte stimmen .
Hab von der Firma aber noch nie gehört ?
Versand aus England ?
Was kostet das dann ?
Im Endeffekt hast du Türenspanner gebaut
Gruß
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin,
Da alles aus Resten gebaut (Hab mal einige m Profil vor der Verschrottung gerettet) kam ich auf Gesamtkosten von ~3€ für die beiden "Spindeln" (Schraube DIN933 M12x150). Das ganze ist mittlerweile in meinem Werktisch integriert und hat sich sehr gut bewährt. Spannen kann ich darauf bis 1150mm was bisher für alle meine Projekte gereicht hat. Wenn es breiter wird kommen einfach noch 2-3 Zwingen zusätzlich dran.
Gruß SAW
Hab ich ähnlich gelöst, allerdings mit 45-er Boschprofil. Die Spindel steht fest, die lose backe lässt sich Stufenlos in der Nut "verstellen" (Hammerschraube lösen, verschieben, anziehen).
Da alles aus Resten gebaut (Hab mal einige m Profil vor der Verschrottung gerettet) kam ich auf Gesamtkosten von ~3€ für die beiden "Spindeln" (Schraube DIN933 M12x150). Das ganze ist mittlerweile in meinem Werktisch integriert und hat sich sehr gut bewährt. Spannen kann ich darauf bis 1150mm was bisher für alle meine Projekte gereicht hat. Wenn es breiter wird kommen einfach noch 2-3 Zwingen zusätzlich dran.
Gruß SAW
Herbert 10
ww-robinie
Wollte anfangs auch einen Verleimständer selber bauen .
Wenn man diesen aber artgerecht bauen möchte kostet wohl das Material schon eine Stange.
Hab mir dann einen fertigen gekauft und bin nun heilfroh darüber.
Wenns günstig sein soll würde ich mir ein paar Türspanner kaufen wie am obigen Link.
Ohne Trapezspindeln ist das ganze sowieso Unfug
Wenn man diesen aber artgerecht bauen möchte kostet wohl das Material schon eine Stange.
Hab mir dann einen fertigen gekauft und bin nun heilfroh darüber.
Wenns günstig sein soll würde ich mir ein paar Türspanner kaufen wie am obigen Link.
Ohne Trapezspindeln ist das ganze sowieso Unfug
Clemens J.
ww-robinie
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin,
Mit viel Platz mag das ja schon Sinn machen, hat hier aber längst nicht jeder.
Naja, ganz so würde ich es nicht sehen. Klar sind normale Metrische Gewinde keine "Bewegungsgewinde".
Bei gelegentlicher (Hobbymässiger) Nutzung aber völlig i.o., habe bisher keine Verluste zu beklagen (weder an der Mutter noch der Schraube).
Und selbst wenn mal eins aufgibt, schnell getauscht. Rein überschlägig bekomme ich damit bis zu 40KN pro "Spindel" an Druck aufgebaut (was bisher nie nötig war, wahrscheinlich macht dann auch das Aluprofil ne Banane).
Gruß SAW
@Clemens J. : Weil:
Da wir das ja nicht täglich 23 Mal machen spielt es keine Rolle
Mit viel Platz mag das ja schon Sinn machen, hat hier aber längst nicht jeder.
Naja, ganz so würde ich es nicht sehen. Klar sind normale Metrische Gewinde keine "Bewegungsgewinde".
Bei gelegentlicher (Hobbymässiger) Nutzung aber völlig i.o., habe bisher keine Verluste zu beklagen (weder an der Mutter noch der Schraube).
Und selbst wenn mal eins aufgibt, schnell getauscht. Rein überschlägig bekomme ich damit bis zu 40KN pro "Spindel" an Druck aufgebaut (was bisher nie nötig war, wahrscheinlich macht dann auch das Aluprofil ne Banane).
Gruß SAW
@Clemens J. : Weil:
Da wir das ja nicht täglich 23 Mal machen spielt es keine Rolle
Herbert 10
ww-robinie
wie schon gesagt wäre das der beste Kompromiss :http://www.silverlinetools.com/de-D...tung/Einspannvorrichtungen und Zwingen/751903
Mitglied 67188
Gäste
schließe mich der Frage an wegen dem Trapezgewinde.
Ich sehe, dass hier schon ein gewisser Aufwand betrieben wird um diese Teile
herzustellen, dann würde ich die paar € für Trapez auch noch investieren.
Die Zwingen baut man doch nur einmal...
Auch wenn es der gelegentlichen Funktion wenig schadet, das Auge isst mit.
bei 2 Tischplatten oder ähnlichem kommst du ohne flächigen Druckbalken nicht mehr aus. Deine Platten würden sich extrem wölben.
Außerdem steht man schon bei einer Platte etwas unter Zeitdruck, bei 2 wird's sportlich, evt. musst du noch ein
paar Fugen korrigieren. Wenn es blöd läuft hast du dir dann bei beiden Platten noch mehr Arbeit eingebrockt.
Ist ähnlich wie Drapper und co. stellen/verkaufen/labeln alles her.
Hab z.B eine Schweisschürze von denen.
Nicht Fisch nicht Fleisch aber ok.
Gibt es auch im großen Fluss.
Herbert 10
ww-robinie
Auch diese würde ich einer Selbstbauvariante bevorzugen : http://www.silverlinetools.com/de-DE/Products/Holzbearbeitung/Einspannvorrichtungen und Zwingen/VC63
Holz-Fritze
ww-robinie
Reint theoretisch kannst Du mit einer M12er Schraube in 12.8 eine Vorspannkraft von ca 65kN erreichen bevor Du in den plastischen Bereich der Schraube kommst. Das entspräche dann bei einer ungeschmierten Schraube ganz grob 150Nm Drehmoment an der Schraube. Wenn sie geschmiert ist reichen deutlich weniger. Also das geht schon.
Mitglied 67188
Gäste
die 12.8 gibt es auch nicht gerade an jeder Ecke und wenn ich die bestellen muss dann läge es ja nahe....
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin,
Nun ja, der Aufwand hielt sich (bei meinen) in Grenzen. Ist eher aus der Not entstanden da ich zu dem Zeitpunkt noch keine großen Zwingen hatte. Also mal kurz geschaut was noch so in der Asservatenkammer (Metallager im Carport) liegt. Das 45-er Boschprofil bot sich an da vorhanden und in ausreichender Länge.
Also kurz 2 Stücke 40x4mm Quadratrohr mit der Kaltkreissäge abgeschnitten, am Bandschleifer entgratet, jeweils 2 Ø13mm Löcher gebohrt, Stirnseitig in das Boschprofil jeweils 1 M12 Gewinde geschnitten (Profil ist so vorgesehen), Vierkantmuttern aus der Krustelkiste (waren bei einer Bemusterung mal übrig) und beim Schraubendealer im Nachbarort die Schrauben geholt (hatte keine so langen vorrätig).
Noch kurz die Beilagen gebohrt und gefräst (werden mittels Domino in der Nut des Profils geführt damit Sie nicht seitlich oder nach oben weg können) alles zusammengetüddelt an den Profilwinkeln noch eine Zulage mittels Doppelseitigem Klebeband angebracht und gut.
Wenn alles Zusammen 5h ging war es lang. Kosten 3€ und ein paar Cent für Strom.
Mittlerweile in den Werktisch "integriert", braucht quasi keinen zusätzlichen Platz und bietet weitere Spannmöglichkeiten.
Hier rechts im Bild zu sehen meine "Zwingen im Tisch"
Mal ganz davon abgesehen hab ich Spaß am basteln und "Ich liebe es wenn ein Plan funktioniert"
Für die Trapezspindel hätte man wesentlich mehr Aufwand treiben müssen da die käuflich zu erwerbenden Muttern nicht 1:1 einsetzbar sind.
"Lose Backe" mit Beilage
Moin Ralf,
Hab an den Gewinden "Anti-seize" (kermische Feststoff Schmierpaste) das "flutscht" schon gut.
"Gefühlt" (nie mit Drehmomentschlüssel verifiziert) ziehe ich mit ~30-40 Nm an und bekomme schön geschlossenen Leimfugen.
Bei 65KN machen die Profile wahrscheinlich ne Banane oder die Hammerschrauben in der Nut rutschen durch
Gruß Stephan
Nun ja, der Aufwand hielt sich (bei meinen) in Grenzen. Ist eher aus der Not entstanden da ich zu dem Zeitpunkt noch keine großen Zwingen hatte. Also mal kurz geschaut was noch so in der Asservatenkammer (Metallager im Carport) liegt. Das 45-er Boschprofil bot sich an da vorhanden und in ausreichender Länge.
Also kurz 2 Stücke 40x4mm Quadratrohr mit der Kaltkreissäge abgeschnitten, am Bandschleifer entgratet, jeweils 2 Ø13mm Löcher gebohrt, Stirnseitig in das Boschprofil jeweils 1 M12 Gewinde geschnitten (Profil ist so vorgesehen), Vierkantmuttern aus der Krustelkiste (waren bei einer Bemusterung mal übrig) und beim Schraubendealer im Nachbarort die Schrauben geholt (hatte keine so langen vorrätig).
Noch kurz die Beilagen gebohrt und gefräst (werden mittels Domino in der Nut des Profils geführt damit Sie nicht seitlich oder nach oben weg können) alles zusammengetüddelt an den Profilwinkeln noch eine Zulage mittels Doppelseitigem Klebeband angebracht und gut.
Wenn alles Zusammen 5h ging war es lang. Kosten 3€ und ein paar Cent für Strom.
Mittlerweile in den Werktisch "integriert", braucht quasi keinen zusätzlichen Platz und bietet weitere Spannmöglichkeiten.
Hier rechts im Bild zu sehen meine "Zwingen im Tisch"
Mal ganz davon abgesehen hab ich Spaß am basteln und "Ich liebe es wenn ein Plan funktioniert"
Für die Trapezspindel hätte man wesentlich mehr Aufwand treiben müssen da die käuflich zu erwerbenden Muttern nicht 1:1 einsetzbar sind.
"Lose Backe" mit Beilage
Moin Ralf,
Richtig, allerdings sind bei mir 8.8 Schrauben im Einsatz. Ich gehe mal davon aus Du meintest 12.9 Schrauben mit FK 12.8 sind mir noch nicht untergekommen.
Hab an den Gewinden "Anti-seize" (kermische Feststoff Schmierpaste) das "flutscht" schon gut.
"Gefühlt" (nie mit Drehmomentschlüssel verifiziert) ziehe ich mit ~30-40 Nm an und bekomme schön geschlossenen Leimfugen.
Bei 65KN machen die Profile wahrscheinlich ne Banane oder die Hammerschrauben in der Nut rutschen durch
Gruß Stephan
Hallo,
engl. Selbstbauzwingen die auf dem 3/4" Wasserrohr basieren gibt es bei Westphalia als sog. "unendliche Zwinge" sogar passende Aluhalter dazu bekommt man dort. Sonst kann man den Laden fast vergessen.
Diese Zwingen auf eine 80° Schräge montiert, bspw. mit 4 Lenkrollen drunter, müssen beim 1. Mal ausgerichtet werden, mit einem Kantholz dann kann man Serien Leimen mit 4 oder 6 solcher Zwingen, zudem bringen die etwa 300kg pro Zwingen wegen der geringen Ausladung.
Habe damit an die 40 Tipla/Korpusteile mit 1cm starkem Buche-Umleimer versehen, perfekt!
Und für ganz kleines Geld und ganz ohne Bastelei bis auf den fahrbaren Ständer den ich aus Siebdruckplatte gebaut habe, bei Nichtgebraucht landet der ohne Zwingen im obersten Holzregal.
Gruß Dietrich
engl. Selbstbauzwingen die auf dem 3/4" Wasserrohr basieren gibt es bei Westphalia als sog. "unendliche Zwinge" sogar passende Aluhalter dazu bekommt man dort. Sonst kann man den Laden fast vergessen.
Diese Zwingen auf eine 80° Schräge montiert, bspw. mit 4 Lenkrollen drunter, müssen beim 1. Mal ausgerichtet werden, mit einem Kantholz dann kann man Serien Leimen mit 4 oder 6 solcher Zwingen, zudem bringen die etwa 300kg pro Zwingen wegen der geringen Ausladung.
Habe damit an die 40 Tipla/Korpusteile mit 1cm starkem Buche-Umleimer versehen, perfekt!
Und für ganz kleines Geld und ganz ohne Bastelei bis auf den fahrbaren Ständer den ich aus Siebdruckplatte gebaut habe, bei Nichtgebraucht landet der ohne Zwingen im obersten Holzregal.
Gruß Dietrich
Holz-Fritze
ww-robinie
Freudsche Fehlleistung natürlich 12.9.
Bei 8.8 sind es 40kN bei ca 100Nm.
schrauber-at-work
ww-robinie
Moin Ralf,
die 40KN hatte ich ja geschrieben
Gruß Stephan
die 40KN hatte ich ja geschrieben
Gruß Stephan
